一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)螺旋鋼管的規(guī)范準(zhǔn)則
（一）主要標(biāo)準(zhǔn)及涵蓋范圍
國標(biāo)螺旋鋼管主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T9711 - 1997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，其中包括 GB/T9711.1（代表 A 級鋼）和 GB/T9711.2（代表 B 級鋼）。GB9711.2 包括的質(zhì)量和試驗要求在總體上高于 GB9711.1 的規(guī)定，GB9711.2 一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。
該標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了帶有螺紋和特重重量級帶螺紋的鋼管，如特輕重量級、普通重量級、特重重量級（XS）、特加重重量級（XXS）等無螺紋鋼管，以及承口和插口鋼管。對于公稱尺寸大于 12 的帶螺紋鋼管，采用外徑尺寸標(biāo)記，其他鋼管則使用公稱尺寸標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)中列出的鋼級包括 L175 至 L555，以及介于 L290 和更高鋼級之間的中間級別。材質(zhì)種類主要有 Q235A、Q23b、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80 等多種類型。
（二）不同標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別與適用范圍
國標(biāo)螺旋鋼管與部標(biāo)螺旋鋼管在多個方面存在差異。首先，在厚度方面，國標(biāo)壁厚一般下差 0.5mm，部標(biāo)下差 1mm。例如，壁厚在 5mm - 15mm 的螺旋鋼管，國標(biāo)壁厚偏差為 ±0.1T（T 為螺旋鋼管的公稱壁厚），對于壁厚大于 15mm 的螺旋鋼管，其壁厚偏差為 ±1.5mm；而部標(biāo)螺旋鋼管對于直徑在 508 以下的要求偏差范圍是上下 12.5%，508 以上的螺旋鋼管是上下 10%。
其次，驗收標(biāo)準(zhǔn)不同。9711 標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管驗收標(biāo)準(zhǔn)比部標(biāo)更嚴格。國標(biāo) GB/T9711 - 2011 螺旋鋼管適用于石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)，蒸汽管道及比較嚴格的市政給水管道；國標(biāo) GB/T3091 - 2008 螺旋鋼管適用于燃氣、空氣、蒸汽等低壓流體輸送管道。部標(biāo) SY/5037 - 2012 螺旋鋼管適用于普通流體輸送管道。
在檢驗方式上，國標(biāo)全部采用 X 光檢測，并進行水壓試驗；部標(biāo)做 30% 的 X 光抽檢，進行 100% 的水壓試驗。
由于這些差異，價格也有所不同，一般情況下國標(biāo)價格比部標(biāo)價格貴 300 - 500 元每噸。
二、用途廣泛：化工領(lǐng)域的得力管
（一）多領(lǐng)域的應(yīng)用場景
國標(biāo)螺旋鋼管在多個領(lǐng)域都發(fā)揮著重要作用。在石油領(lǐng)域，它廣泛應(yīng)用于油氣輸送、油田開發(fā)以及石油化工等環(huán)節(jié)，能夠安全高效地輸送原油、天然氣等介質(zhì)。在天然氣領(lǐng)域，國標(biāo)螺旋鋼管憑借其良好的密封性和耐壓性能，確保天然氣穩(wěn)定傳輸，為工業(yè)生產(chǎn)和居民生活提供可靠的能源保障。
水利工程方面，國標(biāo)螺旋鋼管可用于水利工程、水電站建設(shè)、水庫以及輸水管道等。在水電站中，它可以作為壓力管道，承受較大的水壓，保證水電站的正常運行。在輸水管道中，能夠有效輸送大量水資源，滿足城市和農(nóng)村的用水需求。
化工領(lǐng)域，國標(biāo)螺旋鋼管可用于輸送各種化學(xué)品，其耐腐蝕性能能夠抵御化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，確?；どa(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。在建筑領(lǐng)域，國標(biāo)螺旋鋼管可用于支撐結(jié)構(gòu)，為建筑物提供穩(wěn)定的支撐力；還可以搭設(shè)臨時平臺，方便施工人員進行作業(yè)。
（二）優(yōu)勢凸顯的性能支撐
國標(biāo)螺旋鋼管具有諸多優(yōu)勢性能。首先，其高強度特性使其能夠承受較大的水壓、油壓和氣壓。采用優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)過熱軋、冷彎、焊接、磨光等加工工藝，不僅表面光滑，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也十分堅固。例如，在一些大型水利工程中，國標(biāo)螺旋鋼管能夠承受高達數(shù)十兆帕的水壓，確保工程的安全穩(wěn)定運行。
其次，耐腐蝕性是國標(biāo)螺旋鋼管的一大亮點。它能夠長期在酸性、堿性、鹽性等惡劣環(huán)境下使用而不易生銹、腐蝕。這得益于其采用的高質(zhì)量涂層，使鋼管表面光滑、防腐、耐磨，增加了使用壽命和性能。在化工領(lǐng)域，面對各種腐蝕性化學(xué)品，國標(biāo)螺旋鋼管依然能夠保持良好的性能，為化工生產(chǎn)提供可靠的管道輸送解決方案。
此外，國標(biāo)螺旋鋼管的耐高溫性能也十分出色。在一些高溫工業(yè)環(huán)境中，如石油化工的高溫反應(yīng)過程中，它能夠穩(wěn)定地輸送介質(zhì)，不會因高溫而變形或損壞。
國標(biāo)螺旋鋼管采用高精度數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)，質(zhì)量可靠。在生產(chǎn)過程中，嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，從原材料的選取到成品的出廠，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴格把控。這確保了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，為各個領(lǐng)域的用戶提供了放心的管材選擇。
三、連接方式：多樣選擇滿足不同需求
（一）焊接連接的主導(dǎo)地位
國標(biāo)螺旋鋼管一般以焊接連接為主。焊接連接相對成本較低，能夠滿足大部分工程的需求。在一些大型的工程項目中，焊接連接能夠保證管道的連接強度和密封性，確保介質(zhì)的安全輸送。例如，在石油化工領(lǐng)域的大型管道鋪設(shè)工程中，焊接連接被廣泛應(yīng)用，因為它能夠承受較高的壓力和溫度，適應(yīng)復(fù)雜的工作環(huán)境。
（二）其他連接方式的特點
- 法蘭連接：
- 特點：一般法蘭連接速度快，施工方便，工具簡單。但在安全性和密封性方面，不能滿足大部分工程要求。
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- 適用場景：一般壓力低的管道，經(jīng)常移動使用的管道適合這種連接方式，如排泥管道等。
- 溝槽連接：
- 特點：也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)。這項技術(shù)在國內(nèi)雖然開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術(shù)的先進性，很快被國內(nèi)市場所接收。溝槽管件連接技術(shù)使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便，使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的增高，其密封性相應(yīng)增強。
- 適用場景：可用于消防水系統(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油化工管道系統(tǒng)、熱電及軍工管道系統(tǒng)、污水處理管道系統(tǒng)等。
- 卡箍管件連接：
- 特點：作為一種先進的管道連接方式，即可以明設(shè)也可以埋設(shè)，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。具有廣泛的適用范圍。溝槽連接使得管道連接操作簡單，有利于施工安全，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便，省工省時，具有良好的經(jīng)濟效益。雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網(wǎng)安裝的綜合效益高于法蘭連接。
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- 適用場景：可用于消防水系統(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油化工管道系統(tǒng)、熱電及軍工管道系統(tǒng)、污水處理管道系統(tǒng)等。
- 直接焊接或雙金屬焊接：
- 特點：直接焊接采用《可焊接涂覆塑鋼管》技術(shù)，操作方便，成本低，質(zhì)量優(yōu)，適用于各種要求比較高的管道安裝。雙金屬焊接，管口的端口均有坡口，在連接時先用不銹鋼焊條焊接內(nèi)層不銹鋼，然后用碳鋼焊條焊接外層鋼管。雙金屬連接焊接配件無縫沖壓配件。
- 適用場景：適用 DN125 以上，適用于各種要求比較高的管道安裝。
四、技術(shù)參數(shù)：精準(zhǔn)把控確保質(zhì)量
（一）質(zhì)量指標(biāo)與偏差范圍
國標(biāo)螺旋鋼管的質(zhì)量指標(biāo)有著嚴格的要求。管端外徑偏差方面，當(dāng) D<508 時，偏差為 ±0.75% D；當(dāng) D≥508 時，偏差為 ±1.00% D。壁厚偏差也因管徑不同而有所差異，D<508 時，為＋15.0% t －12.5% t；D≥508 時，為＋17.5% t －10.5% t。焊縫余高一般不超過 3.18mm，具體內(nèi)≤2.0mm、外≤2.5mm。直度要求≤0.2% L。管端狀態(tài)需坡口角 30°--35°，鈍邊 1.59±0.79mm，切斜≤1.59mm。重量偏差單根為 + 10.0%-3.5%，裝車批量為 - 1.75%。
（二）無損探傷與水壓試驗
對于無損探傷，距管端 203mm 以內(nèi)的焊縫采用射線檢驗；距管端 203mm 以外的焊縫采用超聲波檢驗；對頭焊縫、補焊及環(huán)向焊縫也采用超聲波檢驗。水壓試驗壓力計算公式為 P=2 [σ] t/D，其中 P 表示靜水壓試驗壓力，[σ] 為靜水壓試驗的試驗應(yīng)力，t 為鋼管公稱壁厚，D 為鋼管公稱外徑。例如，對于常見的 325×6 的螺旋管，靜水壓試驗壓力可根據(jù)公式計算得出具體數(shù)值，在進行試驗時，每根鋼管必須經(jīng)靜水壓試驗，無滲漏現(xiàn)象，穩(wěn)壓時間不得少于 10 秒。鋼管表面有油或水時，必須擦干后方可試驗。
（三）國標(biāo)尺寸與厚度標(biāo)準(zhǔn)
螺旋鋼管常見規(guī)格的外徑與壁厚對照豐富多樣。例如公稱外徑為 219mm 的螺旋鋼管，其公稱壁厚有 5、5.5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16mm 等多種選擇。公稱外徑為 325mm 的螺旋鋼管，公稱壁厚有 5、5.5、6、7、8、9、10、11、12、13mm 等。螺旋鋼管的壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差依據(jù) SY/T 5037 - 2012，根據(jù)管壁厚度不同而有所差異。對于 325×6 的螺旋管，其厚度允許的誤差范圍是 ±0.1t、0.6mm（t 為公稱壁厚），通常采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。當(dāng)涉及到國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸與厚度時，我們需要參考的是 GB/T9711 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋鋼管的外徑、壁厚、長度及允許偏差等重要參數(shù)。常見的國標(biāo)螺旋鋼管外徑范圍可能從 219mm 到 3000mm 不等，而壁厚的選擇則根據(jù)鋼管的直徑大小、使用條件以及所需的承壓能力來確定。在確定螺旋鋼管的厚度時，要考慮到實際的應(yīng)用環(huán)境和要求。一般來說，承受更高壓力的管道系統(tǒng)需要更厚的鋼管來保證結(jié)構(gòu)的安全性。因此，工程師在選擇螺旋鋼管時，不僅要考慮管徑的大小，還要對厚度進行精確計算。這一過程通常涉及復(fù)雜的工程計算和材料力學(xué)知識，以確保所選鋼管能夠滿足特定的工程需求。標(biāo)準(zhǔn)的實施也對螺旋鋼管的生產(chǎn)和應(yīng)用起到了指導(dǎo)和規(guī)范作用。生產(chǎn)企業(yè)在制造過程中需要嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)來控制產(chǎn)品質(zhì)量，同時，施工方在使用螺旋鋼管時也應(yīng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來確保工程的安全性和可靠性。
五、防腐分類：多種工藝延長使用壽命
（一）常見防腐方式及應(yīng)用領(lǐng)域
- IPN8710 防腐：
- IPN8710 防腐螺旋鋼管主要用作給水管，具有防銹顏填料、助劑等。它分為底漆和面漆，底漆由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強；面漆由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成，耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。
- 適用范圍：用于飲水艙、輸水管道、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。主要應(yīng)用于自來水供水和輸水管線用途。
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- 環(huán)氧煤瀝青防腐：
- 環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管又被稱為 2 布 1 油防腐鋼管、3 布 2 油防腐鋼管和 4 布 3 油防腐鋼管。現(xiàn)階段運用普遍，主要用于直埋或水中鋼制油、氣、水、供熱管道表面的防腐。也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)、港口、船舶、水閘、儲氣庫、化工廠和制藥廠、混凝土管路、污水池、屋頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
- 特性：涂層光滑、致密、堅硬、附著力強、耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、耐植物根莖滲透等。常溫涂敷，自然固化，便于施工，可手動或機械施工，特別適合野外使用。
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- 3PE 防腐：
- 3PE 防腐螺旋鋼管防腐結(jié)構(gòu)為第一層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
- 適用領(lǐng)域：在石油供暖管道行業(yè)、水利市政行業(yè)、化工行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。普遍用于燃氣輸送和自來水輸送。
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- TPEP 防腐：
- TPEP 防腐螺旋鋼管（又稱 TPEP 鋼管，T 是 Two 和 Three 的首先字母，表示兩層或三層，PE，聚乙烯，EP，熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末）母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。外纏繞三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯（簡稱 3PE）防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等。
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- 應(yīng)用范圍：普遍用于燃氣輸送和自來水輸送。
- 涂塑防腐：
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- 應(yīng)用領(lǐng)域包括給排水、消防噴淋和礦用，管道防腐工藝成熟，防腐性能和機械性能非常強。且后期維護成本低，使用壽命長。
（二）防腐工藝的選擇考量
選擇防腐工藝需要綜合考慮多個因素，以確保管道防腐性能與使用壽命。
- 應(yīng)用領(lǐng)域：不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ栏囊蟛煌?。例如，在自來水供水和輸水管線中，IPN8710 防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐工藝較為常見，因為其成本較低且能滿足飲用水的衛(wèi)生要求。而在石油、天然氣等領(lǐng)域，3PE 防腐和 TPEP 防腐由于其良好的抗腐蝕性和抗水氣滲透性，更受青睞。在給排水、消防噴淋和礦用等領(lǐng)域，涂塑防腐則是目前應(yīng)用最為廣泛的防腐工藝。
- 施工環(huán)境：施工環(huán)境也是選擇防腐工藝的重要考量因素。如果施工環(huán)境潮濕，環(huán)氧樹脂或聚氨酯等具有出色防潮性能的防腐材料可能是理想的選擇。在酸性環(huán)境中，聚乙烯或聚丙烯等能抵抗酸性介質(zhì)腐蝕的材料更為合適。對于高溫環(huán)境，聚丙烯或聚酰亞胺等具有優(yōu)異耐高溫和抗拉性能的材料可能更適用。如果輸送的是磨損性液體或氣體，聚氨酯或碳化硅涂層可提供良好的耐磨性。
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- 成本預(yù)算：不同的防腐工藝成本差異較大。一般來說，3PE 防腐和 TPEP 防腐工藝自動化程度高，但成本普遍高于其他防腐工藝。IPN8710 防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐工藝成本較低，但在性能上可能相對較弱。涂塑防腐雖然前期成本較高，但后期維護成本低，使用壽命長，從長期來看可能具有較好的成本效益。
綜上所述，在選擇螺旋鋼管防腐工藝時，需要全面考慮應(yīng)用領(lǐng)域、施工環(huán)境、成本預(yù)算等因素，通過充分的調(diào)研、咨詢相關(guān)人士、進行現(xiàn)場測試以及考慮長期效益，為管道選擇最合適的防腐工藝，為防護打下堅實基礎(chǔ)。
